Wpis z mikrobloga

via Wykop Mobilny (Android)
  • 0
@petalchaser: weź jakieś blachy grubość*2 lub więcej i dociśnij je wzdłuż spoiny. Dwa zaciski po każdej ze stron i gitara. A jak mowa o tych wygięciach z tyłu, to nic na to nie poradzisz. ¯\_(ツ)_/¯
via Wykop Mobilny (Android)
  • 1
@petalchaser: zmniejszenie odkształceń to przede wszystkim puls i zaciśnięcie pracy w miejscu. Jak spawałem róg dwóch blach 0,6mm na 5000Hz, to wtedy nie było odkształceń. Przy 2mm zakładam, że już 100Hz mogłoby zrobić robotę. Odbieranie ciepła przez takie podkładki to miecz obosieczny. Musisz więcej ciepła wprowadzić, żeby się przetopić, więc jedynie chronisz materiał przed atmosferą.
@Silvervend: No nie zgodzę się z tym nieodbieraniem ciepła :-) Bardzo taki ficzer pomaga, po to się używa podkładek z alu albo z miedźki właśnie. Jedziesz więcej ampow i szybciej, materiał przetopisz na tyle na ile wysokie ampy pozwolą, a zarazem nie wprowadzisz za dużo ciepła dalej w materiał. Działa właśnie przy blachach 1mm i wzwyż.

Drugi ficzer, to jak masz polerowany detal. Miedźka go nie porysuje.
via Wykop Mobilny (Android)
  • 2
@pagenafein: nie napisałem, że ciepła nie odbiera, tylko właśnie odbiera, ale przez to trzeba zapodać większe natężenie, bo nie przetopisz, a jak ma wygiąć, to wygnie i jak wygnie, to wciągnie powietrze. Do tego lepiej będzie wykorzystać argon na podkład i puls, który w tańszej maszynie da już radę, a w drogiej, to taki 1mm nie będzie wiedział, że jest spawany. XD Z kolei sam używam czasem podkładki, ale żeby ograniczyć